0086-571-88220973 / 88220971 [e-post beskerme]
0 Items

Wat is extrusjeproses?

It proses begjint mei ferwaarming fan it stockmateriaal. It wurdt dan yn 'e kontener yn' e parse laden. In dummyblok wurdt efter it pleatst wêr't de ram dan op it materiaal drukt om it út 'e die te triuwen. Neitiid wurdt de extrusje spand om it te rjochtsjen. As bettere eigenskippen binne ferplicht, dan kin it hjittebehandele of kâld wurke wurde.

Hot extrusion
Hite ekstrúzje wurdt dien op in hege temperatuer om it materiaal te hâlden fan wurkjen en om it makliker te meitsjen om it materiaal troch de die te triuwen. De measte waarme extrusions wurde dien op horizontale hydraulyske parse dy't fariearje fan 250 oant 12,000 ton. Drukken fariearje fan 5,000 oant 100,000 psi, dêrom is smering nedich, dat kin oalje as grafyt wêze foar extrusions mei legere temperatuer, as glêspoeder foar extrusjes mei hegere temperatuer. It grutste neidiel fan dit proses is de kosten foar masjinerie en it ûnderhâld.

Waarme extrusjetemperatuer foar ferskate metalen Materiaaltemperatuer [F ° (C °)]
Magnesium 650-850
Aluminium 650-900
Koper 1200-2000
Stiel 2200-2400
Titanium 1300-2100
Nikkel 1900-2200
Wjersteande legeringen oant 4000

It extrusjeproses is oer it algemien ekonomysk by it produsearjen tusken ferskate pûn en in protte ton, ôfhinklik fan it materiaal dat wurdt extrudearre. D'r is in crossoverpunt wêr't rollen ekonomysker wurdt. Guon stiel wurdt bygelyks ekonomysker om te rôljen as it produsearjen fan mear dan 50,000 lb.

Kâlde extrusje
Kâlde extrusion wurdt dien by keamertemperatuer as tichtby keamertemperatuer. De foardielen hjirfan boppe hjitte ekstrúzje binne it gebrek oan oksidaasje, hegere krêft troch kâld wurkjen, tichterby tolerânsjes, goede oerflakteferwurking, en rappe extrusjesnelheden as it materiaal is ûnderwurpen oan hite koarts.

Materiaal dy't faak kâld ekstrudeare wurde omfetsje: lead, tin, aluminium, koper, sirkonium, titanium, molybdeen, beryllium, vanadium, niobium en stiel.

Foarbylden fan produkten produsearre troch dit proses binne: ynklapbare buizen, gefallen fan brânblussers, skokdempercilinders, auto-zuigers en gearblanks.

Waarme extrusje
Waarme extrusion wurdt dien boppe keamertemperatuer, mar ûnder de re kristallisaasjetemperatuer fan it materiaal. It wurdt normaal brûkt om it juste lykwicht te berikken fan fereaske krêften, duktiliteit en definitive extrusje-eigenskippen.

equipment
D'r binne in protte ferskillende fariaasjes fan extrusjeapparatuer. Se fariearje troch fjouwer wichtige skaaimerken:

Beweging fan 'e extrusje yn relaasje ta de ram. As de die stille wurdt hâlden en de ram dernei beweecht, wurdt hy "direkte extrusje" neamd. As de ram stilholden wurdt en de die beweecht nei de ram, wurdt hy "yndirekte extrusie" neamd.
De posysje fan 'e parse, of fertikaal as horizontaal.
It type stasjon, hydraulyk as meganysk.
It type tapaste lading, konvinsjoneel (fariabel) as hydrostatysk.
In inkele as twilling skroefboar, oandreaun troch in elektryske motor, as in ram, oandreaun troch hydraulyske druk (foar bygelyks stiellegeringen en titaniumlegeringen), oaljedruk (foar aluminium), of yn oare spesjalisearre prosessen lykas rollen yn in perforeare trommel foar de produksje fan in protte tagelyk streamingen fan materiaal.

D'r binne ferskate metoaden foar it foarmjen fan ynterne holtes yn extrusions. Ien manier is om de mandrel yn 'e ram te yntegrearjen. As in stevige knip wurdt brûkt as it feedmateriaal, dan moat it earst troch de doorn wurde trochstutsen foardat it troch de die extrudeart. In spesjale parse wurdt brûkt om de doorn ûnôfhinklik fan 'e ram te kontrolearjen. [1] In oare metoade is it brûken fan wat bekend is as "spinnestjerre, patryspoarte en brêge stjerre". Tidens extrusje dielt it metaal en streamt it om 'e dragers foar de ynterne doorn. (Dit liket krekt op wetter yn in rivier dy't rûn in grutte rots streamt en streamt wer by.)

Ekstrúzje mankeminten
Surface cracking - As it oerflak fan in extrusje splitst. Dit wurdt faak feroarsake troch de extrusjetemperatuer, wriuwing as snelheid te heech. It kin ek barre by legere temperatueren as it extrudearre produkt tydlik oan 'e die hinget.
Pipe - In streampatroon dat de oerflaksoxiden en ûnreinheden lûkt nei it sintrum fan it produkt. Sa'n patroan wurdt faak feroarsake troch hege wriuwing as ôfkoeling fan 'e bûtenste regio's fan' e stok.
Ynterne kraken - As it sintrum fan 'e extrusje barsten of lege plakken ûntjout. Dizze skuorren wurde taskreaun oan in steat fan hydrostatyske trekspanning by de sintrumline yn 'e ferfoarmingssône yn' e die. (In soartgelikense situaasje as de streek mei nekke yn in spanningseksemplaar.)

TAG's: Stamping

Pin It on Pinterest